Carbon Graphite composites square beam
geschrieben von Humphrey Carter auf Juli 30, 2020 im Aktuelles Feature-Artikel

CompoTech hat eine neue Standardreihe von leichten Epoxid-Verbundträgern aus Graphit-Kohlefaser (CF) mit quadratischen Optionen und Größen auf den Markt gebracht, die anstelle von Stahl spezifiziert werden können.

Die Standardträger werden mit der innovativen automatisierten, robotergestützten Filamentplatzierungstechnik von CompoTech hergestellt, bei der durchgehende Fasern axial entlang der Trägerlänge platziert werden. Das Ergebnis ist ein hochfester Carbon-Epoxy-Verbundträger mit 10 bis 15 % höherer Steifigkeit in axialer Richtung und bis zu 50 % höherer Biegefestigkeit im Vergleich zu einem herkömmlichen Filamentwickelträger mit den gleichen Abmessungen.

Alle CompoTech-Träger werden mit automatisierter Filamentplatzierung und Präzisionspressform unter Verwendung eines feuchten zweiteiligen Epoxidharzsystems hergestellt. Das Aushärten ist ein zweistufiger Prozess, bei dem zunächst bei Raumtemperatur Restspannungen während des Formens entfernt werden, die im Laufe der Zeit zu Verformungen führen können, und anschließend nach dem Aushärten in einem Ofen. Im Vergleich zur Pultrusion bietet die von CompoTech verwendete Presstechnik einen präzisen CF-Epoxidträger mit sehr hoher Maßgenauigkeit und einer Oberflächenbeschaffenheit mit engen Toleranzen, für die normalerweise keine kostspielige CNC-Bearbeitung erforderlich ist.

Wachsende Marktnachfrage

Die größten Vorteile von CompoTech bestehen darin, ein optimiertes Design von Verbundlaminat und Struktur anzubieten, um die spezifischen Anforderungen von Kunden zu erfüllen. Die neue Produktreihe basiert jedoch auf der wachsenden Nachfrage nach beliebten Größen von CompoTech-Verbundträgern von Herstellern automatisierter Roboterlinien, Handhabungsgeräte und Maschinensysteme. Die herausragenden Eigenschaften der Carbon-Verbundträger von CompoTech haben es Herstellern modularer industrieller Werkzeugsysteme wie Bilsing Automation ermöglicht, viel schwerere Stahl- und Aluminiumträger zu ersetzen, was erhebliche Produktionsvorteile bietet, wie z. B.

  • schnellere Betriebsgeschwindigkeiten und höhere Produktivität
  • Weniger Vibrationen und schnellere Dämpfung
  • Schwerere Lasthandhabungsfunktionen auf derselben Linie
  • Geringerer Energieverbrauch und lebenslange Betriebskosten
  • Einfache Montage für Strukturen, die Schraubverbindungen benötigen

Erfolgreiche Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Automobilindustrie, Messtechnik, Schifffahrt und Sportausrüstung für CompoTech-Produkte umfassen: industrielle Werkzeugmaschinenbalken; Antriebswellen; automatisierte T-Ausleger, Strukturrahmen und Querstangen für die Automobilpresse; Erntesprühausleger; Luft- und Raumfahrtstrukturen; Yachtmasten und Holme; Verbundwerkstoff-Fahrradrahmen.

Angebotsübersicht

Die Auswahl der Standardoptionen für Vierkantbalken umfasst hohle, mit Ecken verschraubte Verbindungsbalken zur Verlängerung sowie Balken mit verstärkten Ecken für zusätzliche Steifigkeit, Dämpfung und Tragfähigkeit.

Standardquadratträger sind in Größen von 60 mm x 60 mm x 5 mm Wandstärke mit einem Gewicht von 1,7 kg / m und einem E-Modul in axialer Richtung von 196 GPa bis zum größten Träger mit einer Größe von 200 mm x 200 mm x 8 mm und einem Gewicht von 4,19 kg / m erhältlich, mit E-Modul von 210 GPa, passender Werkzeugstahl. Das steifste

Design erreicht einen beeindruckenden E-Modul von 327 GPa, der 69 % steifer als Edelstahl (193 GPa) und 56 % steifer als Werkzeugstahl (210 GPa) ist. Die quadratischen Strahllängen variieren je nach Größe zwischen 2,3 und 5,0 Metern, wie im Katalog angegeben.

Die Standardträger sind verfügbare in Mengen von einmaligen bis zu mehreren Chargenbestellungen. Auf Anfrage wird CompoTech versuchen, die Standardmaße für Rund- und Vierkantbalken um weitere Größen zu erweitern und weiterhin seinen maßgeschneiderten Konstruktions- und Fertigungsservice für Industrieträger und andere CF-Verbundkomponenten anzubieten, um den spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Etablierter Lieferant

Die Produktions-, Konstruktions- und Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen von CompoTech befinden sich in Sušice im Südwesten der Tschechischen Republik. In den letzten Jahren wurden wichtige Investitionen in die 6-Achsen-Faserplatzierungstechnologie und die internen Funktionen zur schnellen Werkzeugherstellung mithilfe des 3D-Drucks getätigt. Das Unternehmen verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz mit über 25 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Lieferung einer Vielzahl von leichten, vibrationsgedämpften zylindrischen und rechteckigen Kohlefaser-Epoxid-Verbundbauteilen für automatisierte Linien und industrielle Maschinensysteme.

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